Los componentes de los motores de los aviones, como los engranajes y los rodamientos del husillo, requieren un tratamiento térmico preciso debido a su exposición a altas tensiones, fricción y condiciones de funcionamiento exigentes. Para abordar este desafío, Dongbo trabajó en estrecha colaboración con el Instituto de Investigación de Metales de la Academia China de Ciencias (IMR), suministrando un horno de carburación al vacío de baja presión diseñado para procesar piezas críticas de transmisión de motores.

El equipo de investigación de IMR se centró en el desarrollo de un proceso de carburación optimizado específicamente para materiales de alta aleación. Nuestro horno proporcionó el control preciso necesario para lograr una difusión uniforme del carbono, lo que garantiza microestructuras estables y una distorsión mínima. Este método dio como resultado componentes que mejoraron significativamente su resistencia a la fatiga y dureza superficial, cumpliendo con los estrictos estándares de calidad requeridos en aplicaciones aeroespaciales.

Las pruebas exhaustivas confirmaron la consistencia del proceso de carburación. Cada lote logró una precisión de más del 95% en la predicción de la profundidad de carburación, mientras que la formación de carburo y los niveles de austenita residual superaron los estándares de clase 1 de la industria. Además, en comparación con los equipos importados, los hornos de vacío que proporcionamos redujeron con éxito el error de predicción del 20% estándar a menos del 5%.

Este esfuerzo de colaboración entre Dongbo e IMR no solo mejoró el rendimiento y la durabilidad de los componentes de los motores de los aviones, sino que también estableció una alternativa producida en el país que iguala o supera los estándares internacionales. Al proporcionar un tratamiento térmico preciso, repetible y de alta calidad, respaldamos una mayor durabilidad y un rendimiento constante para los componentes aeroespaciales críticos.