- Aplicaciones
- Características técnicas
- Ventajas
- Proceso
- Funciones
- Ejemplos
Aplicaciones
La carburación al vacío (LPC) a baja presión es un proceso de endurecimiento de la caja realizado en un horno de vacío que utiliza gases de hidrocarburos a baja presión y temperaturas elevadas. Está diseñado para formar una capa superficial endurecida mientras mantiene un núcleo resistente, lo que mejora la vida útil a la fatiga y mejora la resistencia al desgaste de componentes de alto valor que requieren una carburación o carbonitruración precisa, como engranajes y ejes. Además, es adecuado para el enfriamiento al vacío y el recocido de materiales como acero de alta velocidad, aceros para herramientas y aceros estructurales aleados.
Especificaciones
| Modelo | DB-DCO644H | DB-DCO755H | DB-DCO966H | DB-DCO1266H | DB-DCO1299H |
| Dimensiones internas efectivas (mm) | 600×400×400 | 700×500×500 | 900×600×600 | 1200×600×600 | 1200x900x900 |
| Capacidad de carga máx. (kg) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1500 |
| Potencia calorífica (kW) | 60/65 | 75/85 | 105/120 | 140/160 | 250/270 |
| Max. temperatura (℃) | 1200/1320 | 1200/1320 | 1200/1320 | 1200/1320 | 1200/1320 |
| Nivel de vacío máximo (Pa) | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ |
| Uniformidad de temperatura (°C) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Presión máx. del gas refrigerante (bar) | 1.99 | 1.99 | 1.99 | 1.99 | 1.99 |
| Concentración de carbono en superficie (%) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
| Tolerancia a la dureza (HRC) | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 |
| Tasa de aumento de presión (Pa/h) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 |
| Tiempo de traslado (S) | 15 | 20 | 25 | 30 | 39 |
Nota: Los parámetros anteriores son para el horno de carburación al vacío de baja presión de enfriamiento de aceite horizontal horizontal estándar de doble cámara. Podemos proporcionar diseños y fabricación personalizados y no estándar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como lograr un nivel de vacío final de 10⁻⁴ Pa o superior y una tasa de aumento de presión superior a 0.1Pa/h.
Ventajas
Ventajas principales
- Seguro y respetuoso con el medio ambiente con llamas abiertas restringidas o riesgos de explosión.
- El horno puede arrancarse y detenerse en cualquier momento.
- Capa cementada de alta calidad con una oxidación interna mínima y un rendimiento de capa superior.
- Optimizado para la carburación de agujeros ciegos, es adecuado para componentes como piezas de inyectores de combustible, lo que garantiza una distribución uniforme de la capa.
- Las temperaturas de carburación alcanzan hasta 1050°C, lo que lo hace ideal para la carburación de acero inoxidable y capa profunda.
- Calidad de superficie superior y baja distorsión para garantizar una deformación mínima por enfriamiento y un acabado superficial de alta calidad.
- Menor consumo de gas, ciclos de carburación más cortos y menores costos operativos.
Ventajas técnicas
- Ajuste dinámico del flujo de carbono
Hemos desarrollado un método de optimización dinámica para el flujo de carbono, lo que garantiza un control preciso para materiales con composiciones de aleaciones complejas. Reduce la formación de negro de humo, minimizando el tiempo de mantenimiento y mejorando la eficiencia del proceso.
- Modelo matemático de aleación patentado
Mediante el análisis de los principios termodinámicos y cinéticos, hemos analizado y optimizado el modelo de coeficiente de difusión, reduciendo el error de predicción de carburación del estándar nacional del 20% a solo el 5%.
- Tecnología de control flexible de gradiente de dureza
Esta tecnología permite gradientes de dureza ajustables en la zona de alta dureza (HV≥680) dentro de un rango del 30% al 80%, lo que permite la personalización para entornos de servicio específicos. Especialmente para las GEAS de reducción de precisión, mantiene una alta dureza incluso después del desgaste, lo que prolonga significativamente la vida útil.
- Tecnología de carburación complementaria
En casos de problemas inesperados, como cortes de energía o interrupciones de gas, el sistema puede realizar una carburación complementaria para garantizar la consistencia del proceso.
- Control preciso del tiempo de carburación
Utilizando un proceso de lavado de gas forzado y un sistema de vacío optimizado con tuberías de extracción cortas, el horno minimiza el impacto del acetileno residual durante los intervalos de pulso, reduciendo significativamente el tiempo de transición de la carburación a la difusión. Esto permite un control preciso del tiempo de carburación (tan fino como 5 segundos), logrando una precisión de predicción de más del 95%. La estructura de la capa cementada se controla para alcanzar niveles por debajo del grado 2, minimizando el carburo residual y la austenita retenida para obtener resultados óptimos.
- Diseño optimizado del modelo de simulación
Hemos introducido un método supersónico de control de flujo de chorro a alta temperatura, optimizando los sistemas de calefacción e inflado/desinflado de gas. El nuevo sistema de carburación al vacío y baja presión 1299 (1200×900×900mm) garantiza un tratamiento uniforme para piezas de trabajo grandes, lo que promueve una producción eficiente y que ahorra recursos.
- El primer sistema experto de procesos inteligentes patentado de China
Este sistema permite la generación y gestión inteligente de procesos, lo que reduce significativamente la dependencia de la experiencia del operador. El error de predicción de la profundidad de la caja de carburación se controla dentro del 5%, logrando resultados superiores para los niveles de carburo y austenita retenida.
- Tecnología de carga densa
A través de simulaciones de campo de flujo y temperatura del proceso, hemos desarrollado diseños de sistemas de carburación personalizados, lo que garantiza una carburación uniforme incluso en condiciones de carga densa.
- Funcionamiento inteligente desatendido
El sistema se puede configurar con múltiples vehículos automáticos de manejo de materiales, lo que permite una operación desatendida y totalmente automatizada con una coordinación perfecta entre múltiples dispositivos.
Ejemplos de selección de procesos del sistema experto de procesos inteligentes
Proceso de carburación 18CrNiMo7-6 de 1.8mm
Proceso de carburación 18Cr2Ni4W de 0.07mm
Proceso de carburación TC4 de 0.2mm
Proceso de carburación 20CrMoH de 1.65mm
Características
La base de datos permite la selección de diferentes profundidades de caja de 0.01mm a 8mm, cumpliendo con diversos requisitos de procesamiento de materiales.
El sistema experto de procesos inteligentes incluye una amplia base de datos de procesos de carburación para diversos materiales. Si un material no está indexado, el sistema se adapta automáticamente en función de la composición del material, lo que permite una integración perfecta.
El sistema experto del proceso de carburación cuenta con un método de cálculo de área de superficie y un software dedicados. Utiliza modelado de elementos finitos (FEM) o software de diseño comercial para determinar el área de superficie de la pieza, lo que permite un ajuste preciso del caudal de gas para una carburación optimizada. Se crea una base de datos de área de superficie para que los usuarios seleccionen y apliquen de manera eficiente la configuración correcta.
La base de datos del programa de carburación es generada por el sistema de simulación de procesos, teniendo en cuenta la composición del material, la temperatura de carburación, la profundidad de la caja y el contenido de carbono de la superficie. Estos programas se validan a través de la experiencia en producción para garantizar resultados óptimos. El sistema de control automatizado gestiona con precisión la temperatura, la presión, el caudal de gas y la temporización de los pulsos de carburación, lo que garantiza que el proceso cumpla con los requisitos de carburación o carbonitruración con alta precisión y consistencia.
Ejemplos
Horno horizontal de carburación al vacío de baja presión de enfriamiento de gas de una cámara
Consulta
Horno de carburación al vacío de baja presión de enfriamiento de aceite de doble cámara horizontal
Consulta
Horno de carburación al vacío de baja presión de enfriamiento de gas de doble cámara horizontal
Consulta
Horno de carburación al vacío de baja presión con baño de sal horizontal de tres cámaras
Consulta
Horno vertical de carburación al vacío de baja presión de enfriamiento de gas de una cámara
Consulta
Línea de tratamiento térmico de carburación al vacío (carbonitruración) a baja presión
Además de las unidades independientes, ofrecemos sistemas de manejo de materiales externos configurables que integran múltiples hornos de carburación al vacío (carbonitruración) de baja presión, hornos de templado al vacío y varias máquinas de limpieza en una línea completa de tratamiento térmico. Esta configuración está diseñada para satisfacer las demandas de la producción de carburación al vacío y carbonitruración a baja presión a gran escala, lo que garantiza la eficiencia y la integración perfecta del proceso.
Nuestros hornos de vacío destacados
