Garantizar la durabilidad de los rodamientos de los motores aeroespaciales no es una tarea sencilla. Estos componentes deben soportar altas velocidades de rotación, temperaturas extremas y tensiones mecánicas continuas. Cualquier debilidad en las propiedades del material puede conducir a la degradación del rendimiento o incluso al fracaso. Por lo tanto, Harbin Bearing Group Co., Ltd. y Xinchang Jingyi Bearing Co., Ltd. eligieron nuestro horno de carburación al vacío de baja presión para refinar su proceso de tratamiento térmico.
En lugar de depender de un solo paso de tratamiento, el proceso combinó la carburación al vacío, el recocido esferoidal, el enfriamiento doble, el tratamiento criogénico y el revenido. Cada etapa se controló cuidadosamente para garantizar el equilibrio adecuado entre dureza, resistencia al desgaste y tenacidad del núcleo. Los parámetros principales incluyeron una temperatura de carburación de 930°C, un potencial de carbono de 1.0% en peso de C y una profundidad de caja objetivo de 1.0mm. Para el acero inoxidable martensítico (como el 15Cr14Co12Mo5Ni), lograr una capa cementada uniforme y bien formada es particularmente desafiante. Sin embargo, con este horno, la profundidad de la caja superó los 0,92 mm y la dureza de la superficie alcanzó los 65 HRC, superando los puntos de referencia convencionales de la industria. Los rodamientos se sometieron a rigurosas pruebas, incluida la rotación prolongada a alta velocidad y los ciclos térmicos, lo que demostró una mayor estabilidad dimensional y resistencia a la fatiga en condiciones aeroespaciales exigentes.
Este proyecto demostró la versatilidad y precisión de nuestra tecnología de carburación al vacío. Al refinar el proceso de tratamiento térmico, ambos fabricantes lograron rodamientos más duraderos y de alto rendimiento, lo que garantiza una mayor confiabilidad para aplicaciones aeroespaciales.
