Especificaciones
| Modelo | DBAl-VIM25 | DBAI-VIM50 | DBAl-VIM90 |
| Estructura del horno | Tres/cuatro cámaras | Tres cámaras | Tres cámaras |
| Capacidad del crisol (kg) | 15-25 | 35-50 | 60-90 |
| Temperatura de fusión (°C) | 1700 | 1700 | 1700 |
| Calefacción de doble zona | Calentamiento por inducción | Ninguno | Ninguno |
| Diferencia de temperatura entre las zonas superior e inferior | ≥60° | Ninguno | Ninguno |
| Velocidad de tracción (mm/min) | 5000 | 5000 | 5000 |
| Nivel de vacío máximo (Pa) | ≤1×10⁻² | ≤1×10⁻² | ≤1×10⁻² |
| Tasa de aumento de presión (Pa/min) | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| Tiempo de evacuación de la cámara de fusión (Spa a 0.1Pa) (segundo) | ≤40 | ≤60 | ≤60 |
| Tiempo de evacuación de la cámara de fundición (presión atmosférica a 5pa) (segundo) | ≤30 | ≤40 | ≤40 |
Características
- El horno adopta un diseño vertical de tres cámaras, lo que permite una fundición de precisión continua y eficiente.
- Una válvula de aislamiento basculante controla la conexión y separación entre la cámara de fusión y la cámara de fundición, mientras que una válvula deslizante gestiona la conexión entre la cámara de fusión y la cámara de alimentación/medición de temperatura.
- Los procesos de fundición y fundición de precisión se llevan a cabo en un entorno de vacío creado por bombas mecánicas y bombas de difusión de aceite, lo que garantiza la pureza y la consistencia de las aleaciones.
- Los procesos de llenado, medición de temperatura y carga de moldes se controlan a través de válvulas de vacío, manteniendo la integridad del entorno de vacío durante las operaciones.
- El sistema de tracción garantiza que la aleación fundida a alta temperatura se mueva suavemente y sin vibraciones, lo que garantiza la finalización eficiente de procesos como la refundición, la refinación, la fundición y la solidificación.
- Cuenta con un diseño avanzado e inteligente, que ofrece una alta fiabilidad y estabilidad para la producción industrial continua.
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