- Control de Procesos
- Características técnicas
- Ventajas clave
- Alta presión
Control de proceso
La base de datos del programa de proceso es generada por un sistema de simulación de procesos basado en factores como la composición del material y la profundidad de caja deseada. Cada programa se valida a través de pruebas de producción. El sistema de control automatizado asegura una regulación precisa de la temperatura de nitruración, la presión del gas y el flujo de gas, garantizando que el proceso de nitruración o nitrocarburación cumpla con todos los requisitos técnicos con alta precisión y consistencia.
Especificaciones
| Modelo | DB-SNG644H | DB-SNG755H | DB-SNG966H | DB-SNG1266H | DB-SNG1299H |
| Dimensiones internas efectivas (mm) | 600×400×400 | 700×500×500 | 900×600×600 | 1200×600×600 | 1200×900×900 |
| Capacidad de carga máx. (kg) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 |
| Potencia calorífica (kW) | 50/65 | 65/85 | 90/120 | 120/160 | 180/240 |
| Max. temperatura (℃) | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 | 1100/1320 |
| Nivel de vacío máximo (Pa) | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ | 4×10⁻¹/4×10⁻³ |
| Uniformidad de temperatura (°C) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Presión máx. de enfriamiento del gas (bar) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Tasa de aumento de presión (Pa/h) | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 | 0.5/0.27 |
Nota: Los parámetros anteriores son para el horno de vacío multifuncional multifuncional estándar de enfriamiento de gas de una sola cámara, enfriamiento de gas a alta presión. Podemos proporcionar diseños y fabricación personalizados y no estándar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como lograr un nivel de vacío final de 10⁻⁴ Pa o superior y una tasa de aumento de presión superior a 0.1Pa/h.
Ventajas principales
- El diseño del horno de vacío completamente sellado elimina las llamas abiertas, los riesgos de explosión y los olores a amoníaco, lo que garantiza un entorno de trabajo más limpio y seguro.
- El sistema permite operaciones de arranque y parada inmediatas, lo que garantiza ciclos de tratamiento térmico flexibles.
- Utiliza elementos calefactores directos para un aumento de temperatura más rápido y ahorros de energía.
- Cuenta con un rango de presión de gas amoníaco ajustable de 4×10⁻¹ a 5×10⁵ Pa, lo que garantiza una nitruración uniforme incluso en orificios pequeños, orificios profundos y orificios ciegos, con una profundidad y dureza constantes en todas las superficies.
- Admite tanto el enfriamiento por gas a alta presión como el enfriamiento por aceite, evitando la fragilidad del revenido en aceros estructurales aleados y eliminando defectos como precipitados en forma de aguja.
- Garantiza acabados de alta calidad y una deformación reducida después del tratamiento.
- Reduce los costos operativos al minimizar el consumo de atmósfera y acortar los ciclos de nitruración.
- Doble sistema para una mejor difusión
El calentamiento y la purificación de superficies se llevan a cabo bajo un vacío de 4×10⁻¹ Pa
La nitruración se realiza bajo una presión de amoníaco de 0.1 a 0.5MPa
La difusión se lleva a cabo bajo un vacío de 4×10⁻¹ Pa para un mejor control de la capa blanca
- Admite múltiples procesos, incluida la nitruración de gas, la nitrocarburación de gas, el templado al vacío, el recocido al vacío, el envejecimiento al vacío y el enfriamiento al vacío a alta presión o aceite, lo que mejora la eficiencia y reduce los costos de equipo y mano de obra.
Línea de tratamiento térmico de nitruración de gas a alta presión (nitrocarburación)
Ofrecemos sistemas de manejo de materiales configurables que integran múltiples hornos de nitruración de gas de alta presión al vacío, hornos de templado al vacío y varias máquinas de limpieza en una línea integral de tratamiento térmico. Esta configuración está diseñada para satisfacer las demandas de la producción de nitruración o nitrocarburación a gran escala, lo que garantiza un procesamiento eficiente, optimizado y de alta capacidad.
Nuestros hornos de vacío destacados
